I. Latar Belakang dan Senario Aplikasi
Dalam industri kimia dan petrokimia, tangki simpanan dan reaktor berfungsi sebagai peralatan teras untuk penyimpanan media dan tindak balas kimia. Aset ini kerap terdedah kepada turun naik suhu yang melampau (-40 darjah hingga 200 darjah ), kakisan asid/alkali dan pengumpulan haba sinaran suria. Keadaan sedemikian sering menyebabkan kehilangan penyejatan media, penuaan peralatan, penggunaan tenaga yang tinggi dan peningkatan risiko keselamatan.
Penyelesaian ini menggunakanSalutan Penebat Terma Airgeldengan reka bentuk "Penebat + Anti-karat" bersepadu. Kejuruteraan khusus untuk dinding luar tangki dan reaktor, ia memenuhi permintaan teras untuk penjimatan tenaga industri dan kestabilan-peralatan jangka panjang. Penyelesaian ini mematuhiSH/T 3022-2019Piawaian Reka Bentuk Salutan Anti-karat untuk Peralatan dan Talian Paip dalam Industri Petrokimia.
II. Parameter Teras
Julat Suhu:-40 darjah hingga 200 darjah ; mengekalkan struktur nanoporous yang stabil pada suhu tinggi tanpa risiko keretakan rapuh pada suhu rendah.
Kekonduksian Terma:Kurang daripada atau sama dengan 0.044 W/(m·K).
Rintangan kakisan:Rintangan asid dan alkali yang sangat baik.
Pantulan Suria:Lebih besar daripada atau sama dengan 0.85;Berhampiran-Pantulan Inframerah:Lebih besar daripada atau sama dengan 0.85 (dengan berkesan menghalang sinaran suria).
Keselamatan & Persekitaran:Tidak-toksik dan tidak berbahaya; formula berasaskan air-tanpa bau yang menjengkelkan.
III. Kelebihan Teras
1. Penebat Bersepadu & Anti{1}}karat: Menghapuskan Dwi Bahaya
Dengan menggabungkan "lapisan penebat nano" dengan "filem anti-padat", salutan ini secara serentak menyelesaikan titik sakit biasaKakisan Di Bawah Penebat (CUI)dan prestasi terma yang lemah yang terdapat dalam kaedah tradisional. Nanopores aerogel mencipta "kesan penyekat haba tak terhingga" untuk menyekat pengaliran haba dan sinaran, manakala primer anti-karat dan resin berpaut-membentuk penghalang padat terhadap kelembapan dan penembusan asid/alkali, menghalang peralatan berkarat pada sumbernya.
2. Kebolehsuaian Suhu Luas: Kestabilan Malar & Penjimatan Tenaga Yang Ketara
Salutan mengekalkan sifat fizikal dan kimia yang stabil merentas julat operasi yang luas (-40 darjah hingga 200 darjah ) tanpa retak atau berkapur. Dalam keadaan musim panas bersuhu tinggi, ia mengurangkan suhu permukaan tangki simpanan dengan ketara, menghalang pengewapan media dan kehilangan penyejatan. Pada musim sejuk, ia menghalang peralatan membeku dan retak, memastikan kestabilan penyimpanan dan proses tindak balas.
3. Nipis, Tahan Lama dan Mudah Dipakai: Faedah Komprehensif yang Cemerlang
Profil nipis tidak menambah berat yang ketara pada peralatan dan mudah menyesuaikan diri dengan permukaan melengkung kompleks tangki dan reaktor. Permohonan hanya memerlukan 3-4 langkah menggunakan penyemburan tanpa udara atau memberus, mengurangkan tempoh pembinaan sebanyak 50% berbanding dengan penebat tradisional. Dengan hayat perkhidmatan Lebih daripada atau sama dengan 8 tahun dan permukaan hidrofobik, anti-kotoran, ia mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan kehilangan masa henti.
IV. Proses Permohonan
1. Persediaan Pra-pembinaan
Rawatan Permukaan:Keluarkan minyak, karat, sanga kimpalan dan lampiran lain dari permukaan peralatan. Untuk keluli karbon/keluli tahan karat, standard penyingkiran karat mesti mencapaiSa2.0(mematuhiGB/T 8923.1) untuk memastikan permukaan bersih, kering dan bebas daripada serpihan yang longgar.
Keperluan Alam Sekitar:Suhu pembinaan hendaklah antara 5 darjah dan 40 darjah , dengan kelembapan relatif Kurang daripada atau sama dengan 85%. Pembinaan adalah dilarang sama sekali semasa hujan, salji atau angin kencang untuk mengelakkan salutan melepuh atau kehilangan lekatan.
2. Proses permohonan salutan
| Jenis Salutan | Keperluan Permohonan | Spesifikasi Ketebalan | Masa Selang / Recoat |
| Epoksi Zink-Kaya Primer | Berus atau sembur (2 lapisan). Sapu rata tanpa kendur. | 30–40 μm setiap lapisan; Jumlah ketebalan: 60–80 μm | 60–120 minit antara lapisan |
| Airgel Thermal Insulation Mid-coat | Kacau rata dengan pengadun elektrik (sehingga 5% air boleh ditambah untuk melaraskan kelikatan). Semburan tanpa udara Lebih besar daripada atau sama dengan 2 lapisan. | 1–2 mm setiap lapisan; Jumlah ketebalan mengikut keperluan reka bentuk | Lebih daripada atau sama dengan 6 jam pada 15–25 darjah ; berlanjutan hingga lebih 8 jam dalam-persekitaran suhu rendah |
| Topcoat Tahan Cuaca- | Gunakan haba yang sepadan-lapisan atas pemantul. Berus atau sembur (2 lapisan). | 30–40 μm setiap lapisan; Jumlah ketebalan: 60–80 μm | 60–120 minit antara lapisan |
- Penyelenggaraan: Selepas pembinaan selesai, benarkan pengeringan semula jadi selama Lebih daripada atau sama dengan 72 jam (di bawah keadaan suhu dan pengudaraan biasa), atau lanjutkan hingga 96 jam dalam persekitaran suhu rendah dan kelembapan tinggi. Elakkan pendedahan awal kepada lembapan dan media menghakis;
- Kriteria penerimaan: Penampilan salutan hendaklah seragam tanpa retak atau kendur, dan ketebalan filem kering harus memenuhi keperluan reka bentuk. Kesan penebat haba harus disahkan melalui pengukuran suhu inframerah.
VI. Faedah Permohonan
Dengan memanfaatkan sifat penebat haba bersepadu dan-kakisan salutan airgel, penyelesaian ini mencapai objektif tiga kali ganda untuk tangki dan reaktor simpanan kimia dan petrokimia:keselamatan operasi, pengurangan tenaga, dan lanjutan hayat perkhidmatan.